电气自动化控制设备在电力系统中发挥着非常重要的作用。工业生产和人们生活水平不断提高的背景下对于电力资源的需求量也越来越大，电气自动化控制设备的可靠性直接影响整个电力系统，因此需要该领域工作人员加强对电气自动化控制设备可靠性测试的研究，在提高设备可靠性的基础上，确保电力系统正常运行。

1 电气自动化控制设备可靠性测试方法分析

1.1 实验室测试法

实验室测试法是电气自动化控制设备可靠性测试方法之一，该方法需要构建起电气自动化控制设备运行的工作环境。测试人员对设备进行相应操作，根据设备运行情况判断其稳定性和持续性。试验测试阶段就可以发现电气自动化控制设备存在的问题，并找到措施加以解决是实验室测试法的主要优点。该测试方法可以避免较大成本的浪费，能节约测试资源。举例来说，在列车清洗剂控制系统中，所采用的PLC 是西门子s7-1500 系列，该系列的西门子可以借助软件编程满足列车表面自动化清洁的功能。在室温条件下可以构建起西门子s7-1500系列的控制中心，32DO 输出模块4 个，32DI 出入模块4个，ET200SP 分布控制器两个，并且将两个8DI 模块、1 个8DO 模块设置到ET200SP 分布控制器上。ET200SP 与s7-1500 之间采取的通讯协议为PROFINFT。测试人员需要借助编程软件编辑一个循环程序，在循环程序下将每个输出点依次循环输出，在输出的过程中对各个输出点如8DO、ET200SP 和32DO 等进行可靠性测试，并借助故障百分比来对系统稳定性进行判断。如果故障百分比一旦超过5%，则说明该系统不满足工况需求，不能投入到正常生产中。反之如果故障率小于5%，则说明该系统满足工况要求，可以投入到正常生产中。

1.2 保证实验测试法

电气自动化控制设备可靠性测试的另一种方法就是保证实验法，保证实验测试法也是目前电气自动化控制设备可靠性测试中常采用的测试方法。举例来说，在洗车机控制系统中，控制柜是洗车机控制系统的主要部分，在控制柜中设有中间继电器、电机控制元件、低压配电元件、PLC 控制单元、液位控制器以及变频器等。生产厂商按照图纸要求生产完某个控制柜时，电气工程师会对其做加载测试实验，测试实验的目的是检测每条线路、每个元件以及每个端子性能是否良好。除此之外，电气工程师也要测试该系统的短路保护时间点、绝缘性能、电压、电流以及机械寿命等，确保在控制柜出厂前完成每个部件的可靠性测试，为后续的安装、调试和验收奠定良好的基础。

1.3 现场测试法

现场测试法作为电气自动化控制设备可靠性测试方法之一，该测试方法与实验测试方法存在一定的相似之处。现场测试法可以在电气自动化控制设备实际运行的条件下监测并观察设备运行状况，及时发现设备在运行期间存在的问题。现场测试方法是在电气自动化控制设备实际运行的工作环境下对其可靠性进行测试，因此与实验法相比，现场测试法测试准确度会更高，测试结果会更准确。但是现场测试法的不足之处是电气自动化控制设备因其是在实际运行中进行可靠性测试的，因此一旦发现问题在后续的完善和改造中必定会投入更多的成本。由此可见，现场测试法与实验法相比会浪费更多的测试成本和测试资源。

2电气自动化控制设备可靠性测试需要注意的问题

电气自动化控制设备可靠性测试需要注意的问题较多，其中主要包括实验场地的选择、实验产品和实验环境的选择以及实验程序和组织工作的确定等。每个环节需要注意的问题具体如下。

2.1 实验场地的选择

实验场地是确保电气自动化控制设备可靠性测试准确性的前提，所选择的实验场地需要与电气自动化控制设备可靠性测试情况相符合。规模较大的电气自动化控制设备所需要的实验场地较大，因此实验室测试法和保证实验法就不能满足测试需求。而对于小型的电气自动化控制设备则不需要占用较大场地，因此在实验室中就可以顺利完成测试任务。由此可见，选择合适的实验场地是电气自动化控制设备可靠性测试需要注意的问题之一。

2.2 实验产品和实验环境的选择

电子自动化控制设备可靠性测试与实验环境和实验产品有直接的关系。良好的实验环境可保证测试工作的顺利进行。因此测试人员借助实验室测试方法对电气自动化控制系统可靠性进行测试时，就需要搭建有利于实验测试的良好环境，以便周围环境影响电气自动化控制设备可靠性测试结果。而对于对周围环境不做要求的电气自动化控制设备则可以直接在现场测试，现场测试方法准确度更高，测试效果也更好。而对于理论性较强的电气自动化控制设备则可以采用实验室测试方法，来确保测试结果的可靠性。